A nagy pontosságú alkatrészek gyártása nem csupán megmunkálási készségeket igényel. Nyilvánvaló, hogy a precíziós alkatrészek gyártása sajátos környezetet igényel, amihez a legkorszerűbb technológia, precíz folyamatok és gazdag szakmai tudás alkalmazása szükséges.
Számos ipari alkalmazásban az öntött alkatrészek nagyobb szerkezeti integritást és hosszabb élettartamot biztosítanak, mint a hegesztett termékek. Ez különösen igaz azokra az alkatrészekre, amelyek nagy terhelés, állandó vibráció vagy nehéz munkakörülmények között működnek. A befektetési öntés és a precíziós CNC megmunkálás kombinálásával a gyártók megbízható, nagy teljesítményű alkatrészeket állíthatnak elő állandó minőséggel és csökkentett karbantartási igényekkel.
A precíziós CNC megmunkálással kombinált rozsdamentes acél öntvény bevált gyártási megoldás kiváló minőségű, összetett fém alkatrészek előállítására. A hagyományos gyártási módszerekkel összehasonlítva kiváló méretpontosságot, nagyobb tervezési rugalmasságot, jobb anyaghatékonyságot és alacsonyabb gyártási költségeket kínál. Ennek eredményeként széles körben használják olyan iparágakban, mint az ipari gépek, bányászati berendezések, autóipar, élelmiszer-feldolgozás, tengerészet és energiaipar.
Az eloxálás egy elektrokémiai passziválási eljárás, amelyet fém (főleg alumínium) felületek természetes oxid bevonatainak sűrítésére használnak. Az alumínium eloxálása során a fém anódként működik az elektrolitikus cellában, általában savas elektrolitba helyezik, és szabályozott árammal hajtják meg az oxidációhoz. Ez egy vastag, adszorbens oxidréteget hoz létre - főleg alumínium-oxidot -, amely az aljzat része, nem pedig a bevonat. .
Fényvezető rögzítőlap, anyaga 6061-T6 alumínium, CNC megmunkálású, felületi szálcsiszolt felület, fényvezetők rögzítésére szolgál vákuumbevonat során...
Az alumínium alkatrészek megfeketedése nem "rozsda", hanem kémiai reakció során sűrű fekete oxidfilm réteg keletkezik a felületen, amelynek három funkciója van: korróziógátló, kopásállóság és szépség.
