Masszív rozsdamentes acél lapos tömítésekszéles körben használjákkarimákpetrolkémiai, csővezeték- és nyomástartó edényrendszerekben, és stabil tömítési teljesítményt biztosít magas nyomású és magas hőmérsékletű környezetben. Testreszabást kínálunk a méretekhez, és többféle anyaglehetőséget kínálunk, beleértverozsdamentes acél, szénacél, titánötvözet és nikkel alapú ötvözetek. A legszélesebb körben használt és költséghatékony anyag azonban még mindigrozsdamentes acél. Tehát mik a nehézségek a tényleges feldolgozás soránrozsdamentes acél lapos tömítések?
Az ausztenites 304/316L rozsdamentes acél vágás közben megkeményedik. Az edzett réteg felgyorsítja a szerszám kopását, és felületi repedéseket okozhat. A nem megfelelő vágási paraméterek súlyosbítják a problémát.
Tömítőelemként a síkosság és párhuzamosság atömör rozsdamentes acél lapos tömítésközvetlenül határozza meg a tömítő hatást. Még kisebb vetemedés vagy egyenetlenség is szivárgást okozhat használat közben. A legtöbb tömítés vékony (általában 1-5 mm) vastagsága miatt hajlamosak a deformációra a szorítóerő hatására és a vágási hő hatására CNC megmunkálás közben. Nehéz a teljes felületen egyenletes síkságot fenntartani, különösen a nagy átmérőjű tömítéseknél (átmérő ≥100 mm), amelyek hajlamosabbak a deformációra az egyenetlen feszültségeloszlás miatt. A 0,05 mm-en belüli síkossági tűrés elérése (az ipari tömítés általános követelménye) a befogási módszerek, a vágási útvonalak és a hűtőrendszerek pontos szabályozását igényli.
A rozsdamentes acél nagy szívóssága a szerszámcsúcsokon felhalmozódott éleket okoz, ami rossz felületminőséghez és mérethibákhoz vezet. A vékony tömítések megmunkálásához gondosan meg kell választani a szerszám anyagát, bevonatát és merevségét.
Az alacsony hővezető képesség koncentrálja a vágási hőt. A termikus deformáció megváltoztatja a síkságot és a méretet. A túl magas hűtőfolyadék nyomás eltorzítja a vékony tömítéseket; az elégtelen hűtés felgyorsítja a szerszám meghibásodását.
Vékonytömítésérzékeny a vágóerőre. A precíziós vastagsági tűrés (pl. ±0,02 mm) nehezen stabilizálható. A hiányos sorjázás megkarcolja a karima felületét; a túlsorjázás megsérti az éleket.
A tömítőfelület Ra ≤0,8μm-t igényel. A rozsdamentes acél szívóssága megnehezíti a sima felületet. A kritikus alkalmazások extra polírozást/köszörülést igényelnek, növelik a költségeket és a folyamat bonyolultságát.
