A hagyományos gondolkodásmód szerint a vas az „erősség” szimbóluma. Ennek az az oka, hogy nagy a sűrűsége, és jól ellenáll az ütéseknek. Nagyon jól teljesít a fáradtság kezelésében, az ütésállóságban és az extrém körülményekhez való alkalmazkodásban. Az ötvözetek ugyanakkor egyensúlyt teremthetnek az erős és könnyű súly között, ha gondosan választják meg az alkatrészeiket. Könnyű súlyuknak, nagy szilárdságuknak és korrózióállóságuknak köszönhetően a modern ipar legjobb választásává váltak, és fokozatosan a csúcsminőségű berendezések kulcsfontosságú anyagaivá válnak. Mindkettőnél az a legfontosabb, hogy a projektnek szüksége van az anyag tulajdonságaira. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei a helyzettől függően. Nincs olyan, hogy az abszolút legerősebb anyag; minden a legjobb illeszkedés megtalálásán múlik. Az anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni az adott munkakörülményeket, és az igényeknek megfelelően kell testreszabni.
Ezeket a feldolgozási technikákat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az egészségügy, amelyek nagy pontosságot, automatizálást és hatékony gyártást biztosítanak.
A 304-es rozsdamentes acélt széles körben használják különféle területeken kiváló korrózióállóságának, szívósságának, könnyű feldolgozhatóságának és esztétikai megjelenésének köszönhetően. Ez az egyik legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél.
A titánötvözet kipufogócsöveket főként az autóiparban használják. Fő funkciójuk az ütés és a zaj csökkentése, a telepítés megkönnyítése és a kipufogó-hangtompító rendszer élettartamának meghosszabbítása. Számos előnyük is van, például erős korrózióállóság és magas hőmérsékleti ellenállás...
A nagy átmérőjű karimás fúrásnál a függőlegesség szabályozása a mechanikai tervezés, a folyamatoptimalizálás, a precíziós mérés és a speciális fúrószerszám-technológiák mélyreható integrációjának eredménye. A berendezések beépítési és folyamatparamétereinek precíz összehangolásától a rögzítőrendszerek innovatív kialakításáig és a valós idejű monitorozás intelligens visszacsatolásáig, majd a speciális fúrószerszámok ésszerű alkalmazásáig minden egyes láncszem szorosan összefügg egymással, és mindez a nagy pontosságú célok elérését szolgálja. Ez a műszaki rendszer nemcsak javítja a gyártási hatékonyságot és a minőségi stabilitást, hanem döntő támogatást nyújt a nagy teherbírású berendezések tömítési megbízhatóságához is. Bemutatja a „technológiai integráció” erőteljes értékét a nagy pontosságú megmunkálás területén, és elősegíti az iparág átmenetét a „tapasztalat alapú vezérlésről” az „adatvezérelt” fejlesztésre.
Az alumínium alacsony sűrűségével (körülbelül egyharmada az acélénak), nagy szilárdság/tömeg arányával (ötvözéssel és hőkezeléssel megnövelve), korrózióállóságával (természetes oxidréteggel védve) és könnyű gyártási képességével (öntésre, kovácsolásra, extrudálásra és megmunkálásra alkalmas) ideális anyagként jelent meg a robotok könnyű és nagy szilárdságú részeihez. Széles körben használják robotkarokban, mobil alvázban és véghajtóművekben, csökkentve az energiafogyasztást, javítva a teljesítményt és növelve a tartósságot. Alkalmazása a jövőben várhatóan a robotika fejlődésével tovább bővül.
