A precíziós feldolgozási ciklus lerövidítése érdekében sok szempontból együtt kell működnünk, például a folyamat optimalizálása, a menedzsment javítása és a tervezés javítása. Ilyen módon a vállalatok jelentősen csökkenthetik a feldolgozási időt, és egyszerre növelhetik a hatékonyságot és a versenyképességet.
Tengeri ipar: A sósvízi korrózióval szembeni kiváló ellenállása miatt tengeri hardver, hajó alkatrészek, tengeri szerkezetek és víz alatti berendezéseknél használják. Kémiai feldolgozás:
A rögzítőelemek olyan mechanikus alkatrészek, amelyek két vagy több alkatrészt összekapcsolnak vagy rögzítenek. Ezeket széles körben használják építésben, gépészmérnöki, autóipari és repülőgépiparban. Ezeket az anyag (szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet stb.), A felszíni kezelés (horganyzás, elsötétítés, dacromet stb.) És a teljesítmény fokozatának megfelelően felosztható, hogy megfeleljen a különböző működési feltételeknek.
A "rozsdamentes" egy relatív koncepció, és nem azt jelenti, hogy soha nem fog rozsdásodni. A 304 rozsdamentes acél rozsda -megelőzési teljesítményét több tényező befolyásolja, mint például az anyagi tisztaság, a környezeti feltételek, a felszíni állapot, valamint a használati és karbantartási módszerek. Ha a felszínen lévő védőfilm sérült vagy durva környezetben van, akkor a rozsda bizonyos körülmények között továbbra is előfordulhat.
Az általunk előállított ipari alumínium alkatrészeket általában két felszíni kezelési módszerre osztják: homokfúvás oxidáció és fényes oxidáció. A homokfúvás oxidációja egy további homokfúvási kezelés az alumínium profilok öregedése és az oxidáció előtt. A homokfúvás magában foglalja az ipari alumínium profilok lassan áthaladását egy homokfúvó gépen. Tehát miért részesíti előnyben sok ember az ipari alumínium alkatrészeket, amelyek homokfúváson és oxidáción mentek keresztül?
A folyékony gépek, például a szivattyúk, a ventilátorok és a kompresszorok fő alkotóelemei a különféle típusúak. A pengék száma a hatékonyságot befolyásoló kritikus tervezési paraméter. A folyékony dinamika, a mechanikai szilárdság és a gyártási költségek közötti összetett kompromisszumok kulcsfontosságúak. Valójában a pengék számának növelése nem feltétlenül jelenti a nagyobb hatékonyságot; Az olyan tényezőket, mint a fej, az áramlási sebesség és a súrlódási veszteségek, figyelembe kell venni.
