Ez egy általános kifejezés a számítógéppel segített tervezési/gyártási rendszerekre (CAD/CAE) vagy CNC-eszközökre és speciális szoftverrendszerekre automatizált gyártósorokhoz. Ez egy vezérlőrendszer és berendezés, amely a digitális vezérlési elvet alkalmazza a szerszámgép vágási funkciójának megvalósításához, automatikusan cseréli a szerszámot, és számos felügyeleti funkcióval rendelkezik. Figyelemre méltó tulajdonsága, hogy könnyen összeállítja a feldolgozó programot, hatékonyan csökkenti a programozási terhelést, javítja a munka hatékonyságát és a felhasználó munkaintenzitását; A bemeneti adatok formájának változtatásával a különböző követelményekhez tud alkalmazkodni, és könnyen használható hardver a vágópont koordinátájának mérésére. Jelenleg sokan fejlesztik ezt a technológiát és a kapcsolódó termékeket és technológiai alkalmazásokat. Kína az 1970-es évek elején kezdett ilyen berendezéseket fejleszteni, és az elmúlt 20 évben jelentős méretű termelési kapacitást és támogató rendszereket alakított ki.
1. Megmunkálhatósági elemzés
(1) Válassza ki a nyersdarab ésszerű formáját és méretét: durva maráshoz általában a nagyobb átmérőjű rúdanyagot választják mátrixanyagként a feldolgozáshoz; Faragásnál lehetőleg kis lekerekített sarkokat kell alkalmazni, hogy csökkentsük a felületi érdesség értékét.
(2) Határozza meg a megfelelő befogási módszert és a munkadarab pozicionálási referenciavonalának helyzetét: például a vízszintes fúrógép a munkadarab bármely pontját kiválaszthatja a beépítési felület középpontjaként; A függőleges eszterga a két furat középsíkját veszi fel a rögzítési felület középpontjaként; A portálos gyalugépek általában a fejszáron lévő kereszthornyokat használják pozicionálási referenciavonalként.
(3) A megmunkált alkatrészek anyagtulajdonságai szerint a vágószerszám előtolási sebessége ésszerűen beállítható: például a duralumínium ötvözet profilok sebessége 50 és 80 m /perc között állítható a feldolgozási igények kielégítésére különböző felületekről.
(4) Folyamatidő helyes számítása: az egyes folyamatok hosszú időintervalluma miatt figyelembe kell venni több gép egyidejű működését.
2. Készítsen eljáráslistát
A teljes munkafolyamat zökkenőmentes lebonyolítása és minősége érdekében minden konkrét folyamathoz szükséges egy megfelelő működési ütemterv, azaz programlap megfogalmazása. A programlista formátuma általában a feladat neve-Tartalom leírása (megjelenítve), ahol a feladat a felhasználó által meghatározott feldolgozási lépés, beleértve a konkrét feldolgozási paramétereket és időbeosztást. Ezen túlmenően meg kell jelölni a program ellenőrzési módját (ellenőrizni kell, hogy a kulcsfontosságú észlelési elemek kimaradtak-e), a kezelési intézkedéseket, ha a feldolgozási folyamatban rendellenes helyzetek lépnek fel, stb.
3. feldolgozás megvalósítása
1) Először futtasson minden alprogramot a fenti programlista tartalmának és sorrendjének megfelelően. Ha olyan utasításokat talál, amelyeket nem lehet végrehajtani, időben le kell állítania a műveletet, majd újra kell indítania a gépet a feldolgozás folytatásához.
2) Amikor az összes program befejeződött, a programgenerátor kiadja a feldolgozási kódok teljes listáját a szerszámgép felső vezérlője általi későbbi meghíváshoz.
