A legtöbb ötvözet esetében a termikus só-korrózió-érzékeny hőmérsékleti tartomány 288-427 ℃. A korrózió tendenciája olyan kohászati tényezőkhöz kapcsolódik, mint például az ötvözet összetétele és a feldolgozási előzmények, és a magas alumínium -oxid magas oxigénötvözet, valamint a B feldolgozott vagy B -vel kezelt durva kristályszerkezet érzékenyebb a stressz -korrózióra.
A forró só -stressz korrózió által okozott fém öblítés oka feltételezhető, hogy a hidrogén -öblítéshez kapcsolódik. A magas hőmérséklet és a stressz hatására a halogenideket hidrolizálják, hogy HCl -gázt képezzenek, és a HCl tovább kölcsönhatásba lép a titánnal, hogy hidrogént képezzen, nevezetesen a NaCl 10 H20 - HCl 10 NaOH 2HCl 10 Ti - TICL2 12 2H.
A forró sóstressz -korrózió mellett a titán karimák hajlamosak stresszkorrózióra a vörös füstölő salétromsavban, az N204 -ben és a sósavat és a kénsavat tartalmazó metanol -oldatban. Ha a stresszkorrózió zavarossági tesztet éles bevágással rendelkező mintákkal végezzük, akkor egy 3,5%NaCl -t tartalmazó vizes oldat csökkentheti a korrózió repedési élettartamát.
A titán karima feszültségkorróziós hajlama az ötvözet összetételével és a hőkezeléssel függ össze. Az alumínium-, ón- és oxigéntartalom növelése felgyorsíthatja a déli stresszkorrózió hatását. Ellenkezőleg, ha az ötvözethez b stabilizáló elemeket, például alumíniumot, vanádiumot, csoportot, ezüstöt stb. adunk, csökkenti a feszültségkorróziót. A titán karimák hajlamosak a folyékony fém ridegségére is. Például az olvadt kadmium és a titán érintkezése a kadmium ridegségét okozza, és a higanynak is hasonló hatása van. 340 ℃ felett az ezüst elősegítheti az ötvözetek, például a TA7 korróziós repedését.
