Annak érdekében, hogy a rozsdamentes acél menetes részek nagy pontosságot tartsanak fenn a teljes feldolgozás során, az alábbiakat szakaszosan végezhetjük:
1. Előkészületek a feldolgozás előtt
A megfelelő rozsdamentes acél modellt a tényleges használati helyzet alapján kell kiválasztani. Ezen túlmenően gondosan meg kell vizsgálni az anyag felületét esetleges hibákra, a méretek pontosságára és a keménységre, hogy minden egyes anyagtétel azonos legyen.
Válasszon olyan szerszámokat, amelyek megfelelnek a rozsdamentes acél jellemzőinek és menetspecifikációinak, például gyorsacél menetfúrók vagy keményfém menetfúrók. Használat előtt élesítse meg a szerszámot, ellenőrizze, hogy a vágási szög megfelelő-e, és hogy vannak-e bevágások a penge élén, hogy a szerszám megfelelően működjön.
Ügyeljen arra, hogy a szerszámgép zökkenőmentes működése érdekében alaposan hibakeresést végezzen, és adjon hozzá elegendő kenőolajat. Szükséges továbbá a szerszámgép pozicionálásának kalibrálása nagy pontosságú műszerekkel, hogy a gép pontosan mozogjon.
2. A feldolgozás során alaposan figyelje meg
(1) Vágási sebesség: Sem túl gyors, sem túl lassú – ha túl gyors, a szerszám gyorsan elhasználódik; ha túl lassú, a vágóerő túl nagy lesz. Meg kell találni az egyensúlyi pontot.
(2) Előtolás: Csak megfelelő beállítás esetén lehet pontos a menet alakja és sima a felület. A túl erős adagolás könnyen deformálhatja az alkatrészeket, míg a túl enyhe adagolás rázkódást okozhat.
（3）Vágásmélység: A hatékonyság és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében próbálja meg a lehető legsekélyebb vágást, hogy az alkatrészek kisebb valószínűséggel tapasztaljanak feszültségkoncentrációt.
(4) Hűtés és kenés
Fújjon hűtőfolyadékot nagy nyomás alatt vagy köd formájában, és keverje össze megfelelő kenőanyaggal, hogy a vágási területet lefedje. Ez csökkentheti a hőmérsékletet és csökkentheti a kopást.
(1) Esztergálás: Alkalmas nagy tételméretű és magas követelményeket támasztó alkatrészekhez, numerikus vezérlési programozást használ a nagy pontosság elérése érdekében.
（2）Fúrás: Belső menetek készítésekor először egy megfelelő alsó lyukat kell fúrni, majd kiválasztani a megfelelő menetfúrási módot.
(3) Gördülés: Ez a módszer nagyon hatékony, de az anyagnak pontosnak kell lennie, és a menetgördülő kerekeknek egy vonalban kell lenniük.
(4) Rezgéscsillapító deformáció
Az alkatrészek rögzítésekor ezt folyamatosan végezze. Például egy karcsú tengelynél az egyik végét erősen kell rögzíteni, míg a másik végét egy faroktámasznak kell alátámasztania.
Használjon jó merevségű szerszámot. Ne hagyja, hogy a szerszám túl sokáig kilógjon és ne billegjen.
A feldolgozási sorrendnek aprólékosnak kell lennie. Kezdje az alacsonyabb pontossági követelményeket támasztó területekkel, majd lépjen tovább a magasabb pontosságú területekre. Ez csökkentheti az alkatrészeken belüli maradék feszültséget.
3. A feldolgozás befejezése után ellenőrizze a minőséget
(1) Az ellenőrzés pontossága
A kulcsfontosságú részek menetparamétereit (például menetemelkedés, menetprofil és emelkedési átmérő) mikrométerekkel, dugaszolható mérőműszerekkel/gyűrűs idomszerekkel vagy háromkoordinátás mérőgéppel (CMM) kell mérni annak biztosítása érdekében, hogy mindegyik megfeleljen a szabványoknak.
(2) Felületkezelés:
Távolítsa el az alkatrészek sorjait, és vágja le a széleket. Így a felület jól fog kinézni, és könnyebb lesz felszerelni. Szükség szerint rozsdagátló kezelést is el kell végezni, például rozsdagátló olajjal vagy galvanizálással.
Amíg ezt a folyamatot követik - az anyagválasztástól a szerszámbeállításon át a feldolgozás során a paraméterek ellenőrzéséig és a feldolgozás utáni minőségellenőrzésig - a gyártó mindig nagy pontossággal tud rozsdamentes menetes alkatrészeket legyártani, valamint csökkenti a hibás termékek és az utómunkálatok előfordulását.
