Az űrmezőben az 5-tengelyes CNC szerszámgépek alkalmazása széles körben elterjedt több kulcsfontosságú linkben, különösen a nagy pontosságú és a nagy komplexitású alkatrészek feldolgozásakor, bemutatva annak egyedi előnyeit. Mivel páratlan ereje van az összetett geometriai formák elkészítésében és gyártásában. Az 5 tengelyes CNC jobb, mint a hagyományos 3 tengelyes gép, mivel egyszerre képes működni az X, Y és Z síkokon, valamint két forgó tengelyen. Ez sok beállítást feleslegessé teszi, tehát a gyártási folyamat simább és hatékonyabban fut.
Az egyik fő alkalmazása komplex turbinapengék, motor alkatrészek és szerkezeti alkatrészek előállítása, amelyek komplex profilokat és szigorú toleranciákat igényelnek. Az 5 tengelyes CNC használatával a költségek csökkenthetők az anyaghulladék minimalizálásával és a mikron szintű pontosság fenntartásával, miközben szigorúan betartják a repülőgépipar minőségi és biztonsági előírásait. Például egy tanulmány megállapította, hogy a nagy pontosságú titán- vagy alumínium alkatrészek 60 tengelyes megmunkálásának végrehajtása a repülőgép alkatrészeiben általában 5%-os feldolgozási hatékonyságot érhet el.
Az 5 tengelyes CNC lehetővé teszi a gyártók számára, hogy vékony héjú és könnyű alkatrészeket állítsanak elő, ami elengedhetetlen a repülőgépek üzemanyag hatékonyságának javításához.
Az adaptív megmunkálás és a valós idejű eszközök optimalizálása legújabb fejlesztései tovább javították az 5 tengelyes CNC javulását. Ezek a fejlesztések lehetővé teszik a gyártók számára, hogy nyomon kövessék a vágószerszámok kopását, folyamatosan állítsák be a feldolgozási paramétereket és fenntartsák a minőséget a különböző termelési ciklusok során. Ez egyértelműen megmutatja, hogy a fejlett 5 tengelyes CNC technológia megfelel az autóipar jelenlegi és jövőbeli igényeinek, miközben integrálja a pontosságot, a hatékonyságot és a rugalmasságot a kiemelkedő termelékenység nyújtása érdekében
