A csillogó vasöntés működési elve

A csillogó vasöntés működési elve

1. Nodularization

• Mechanizmus: Adjon hozzá magnézium/ritka földi szereket az olvadt vashoz a megszilárdulás során, a grafit pelyhekről gömbökké alakítva.
• Hatás: Csökkenti a feszültségkoncentrációt, fokozza a szakítószilárdságot (~ 400–1,200 MPa) és a rugalmasságot (2–18% megnyúlás).
• Folyamat: Hőmérséklet 1 380–1 450 ° C, reakcióidő 3–5 perc.

2. Oltás

• Mechanizmus: Adjon hozzá ferrosilicon inokulánsokat a grafit finomításához, növelve a nukleációs helyeket az egységes, finom gömbökhöz.
• Hatás: Javítja a keménységet, csökkenti a hűtést és optimalizálja a megmunkálhatóságot.

3. Olvadás és ötvözés

• Alapanyagok: sertésvavas (C 3,5–4,0%), hulladék acél, visszatérő hulladék.
• Olvadás: 1 450–1 550 ° C elektromos/kupola kemencékben; Állítsa be az SI -t (1,8–2,5%), az MN -t (0,3–0,6%).

4.

• Mód:

1. Homoköntés: minták (fa/fém) + zöld/gyanta homok.
2. Elveszett hab: A polisztirolminták öntéskor elpárolognak.

• Magok: Hot-Box (hőre keményítő gyanta) vagy hideg doboz (gáznemű katalizátor) folyamatok.

5. öntés

• Hőmérséklet: 1300–1,380 ° C a folyékonyság érdekében.
• Vezérlés: lassú öntés a turbulencia elkerülése érdekében; Optimalizált kapu rendszer.

6. megszilárdulás és hűtés

• Irányított megszilárdulás: Riser elhelyezés + hűtőblokkok a zsugorodási zónák takarmányozásához.
• Hűtési sebesség: A repedések megakadályozása érdekében szabályozott.

7. Befejezés és hőkezelés

• Tisztítás: lövés robbantás (homok eltávolítása) + csiszolás (kapuk/vaku).

• Hőkezelés:

1. Lágyítás (enyhíti a stresszt).
2. Normalizálása (finomítja a gyöngyöt).
3. Oltás/edzés (kopásállósághoz).

8. mikroszerkezet és tulajdonságok

• Szerkezet: gömb alakú grafit + ferrit/gyöngy mátrix.

• Előnyök:

1. Nagyobb erő/keménység, mint a szürke vas.
2. Fáradtságálló (ideális dinamikus terhelésekhez).

9. Alkalmazások

• Autóipar: Motorblokkok, főtengelyek.
• Ipari: szélturbina csomópontok, sebességváltó burkolatok.
• Vasút: kerékpárok, féklemezek.