A titán rövid radius könyök előállítása összetett és speciális eljárást igényel, beleértve az anyagválasztást, a vágást, a formázást, a hőkezelést, a feldolgozást, az ellenőrzést és a csomagolást.
Ehhez a folyamathoz képzett és tapasztalt munkavállalókat igényel, és élvonalbeli berendezéseket és technológiákat alkalmaz a kiváló minőségű könyök előállítása érdekében, amely megfelel az ipari előírásoknak. A titán rövid radius könyök gyártásának első lépése a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztása. Az anyagok általában titán zökkenőmentes csövek formájában vannak, és gondosan megvizsgálták, hogy biztosítsák a nemzetközi és ipari szabványok betartását.
A következő lépés egy fűrész vagy speciális vágógép használata a titán zökkenőmentes cső meghatározására egy meghatározott hosszúságra. Ezután alakítsa át a vágott darabot a szükséges könyök alakba.
A kialakítási folyamat magában foglalja a gépek és a fűtési rendszerek használatát, hogy a vágott darabokat a szükséges könyök alakúakba hajolja. A kialakítási folyamat olyan tényezőket vesz figyelembe, mint például a cső vastagsága, a könyök átmérője és a hajlítási szög. Ezt a folyamatot olyan magasan képzett munkavállalók hajtják végre, akik a helyes technikákat alkalmazzák annak biztosítása érdekében, hogy a könyök a legmagasabb minőségű és megfeleljen a szükséges dimenziós toleranciáknak.
A kialakítási folyamat után a könyök hőkezelésen megy keresztül. A hőkezelés fő célja a titán rövid radius könyök általános mechanikai tulajdonságainak javítása. A hőkezelési folyamatot speciális kemencében vagy sütőben végezzük, és a hőmérsékletet és az időtartamot gondosan megfigyeljük.
Ezután mechanikus feldolgozást hajtanak végre, és a könyök tovább finomítható annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szükséges előírásoknak. A feldolgozás magában foglalhatja a vágást, az őrlést vagy a fúrást, és ennek a folyamatnak a célja a felszíni felület, a dimenziós pontosság és a könyök mechanikai szilárdságának optimalizálása.
A gyártási folyamat befejezése után megvizsgálják a titán rövid sírok könyökét annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek az ipari előírásoknak. Az ellenőrzési folyamat egy sor tesztelési technikát foglal magában, mint például a vizuális ellenőrzés, az ultrahangos tesztelés, a mágneses részecskék ellenőrzése, a radiográfia és a festékpenetráció tesztelése.
